藥業(yè)公司廢氣要是沒有搜集排放，在生產(chǎn)車間釋放，具備很強的味兒，會傷害人體的呼吸系統(tǒng)軟件。而且危害產(chǎn)品品質(zhì)，危害生產(chǎn)率。因而，對藥業(yè)公司生產(chǎn)制造排出來的VOCs廢氣須采取相應(yīng)的搜集方式和凈化處理加工工藝實現(xiàn)解決。一般常見的制藥業(yè)有機廢氣處理設(shè)備便是催化燃燒機器設(shè)備。

　　催化燃燒的原理如下所示：催化燃燒依靠金屬催化劑，將有機化學(xué)廢氣在較低的起燃溫度下，產(chǎn)生無焰點燃，并氧化分解為二氧化碳和水，與此同時發(fā)出大量的發(fā)熱量。依據(jù)有機化學(xué)廢氣的加熱方法及聚集方法,催化燃燒生產(chǎn)流程可劃分為3種：

　　1、加熱式。

　　加熱式是催化燃燒的最主要的步驟方式，有機化學(xué)廢氣溫度在100℃下列、濃度值也較低時，發(fā)熱量不可以自給自足，因而在進(jìn)到反應(yīng)釜前必須在加熱室加溫提溫。通常選用液化氣或電加熱器將廢氣提溫至催化反應(yīng)速度需要的起燃溫度；點燃凈化處理后的混合氣體在換熱器內(nèi)與沒有處理的廢氣開展熱交換器，以回收利用一部分發(fā)熱量。

　　2、本身熱力循環(huán)式。

　　有機化學(xué)廢氣溫度高且有機化合物成分較高，通常只要在催化燃燒反應(yīng)釜中設(shè)定電加熱裝置供起燃時應(yīng)用，根據(jù)換熱器回收利用一部分凈化處理汽體所形成的發(fā)熱量，一切正常使用下就能保持熱力循環(huán)，不用填補發(fā)熱量。

　　3、吸咐-催化燃燒。

　　當(dāng)有機化學(xué)廢氣的數(shù)據(jù)流量大、濃度值低、溫度低、選用催化燃燒需損耗很多的然料時，可先選用吸咐方式將有機化學(xué)廢氣吸咐于吸收劑上并開展萃取，隨后根據(jù)暖空氣吹掃，使有機化學(xué)廢氣吸附變成濃度較高的有機化學(xué)廢氣（可萃取10倍以上）后再開展催化燃燒。不用填補熱原就可以保持一切正常運作。

　　藥業(yè)公司廢氣的特性：

　?。?）排放點多,排放量大,無機構(gòu)排放比較嚴(yán)重。醫(yī)藥化工類商品得率低,溶劑耗費大,溶劑廢氣排放點多,且溶劑廢氣大多數(shù)低空飛行無機構(gòu)排放,溶劑廢氣濃度值較高。

　?。?）間斷性排放多。反映全過程大部分為間歇性反映,溶劑廢氣也呈間斷性排放。

　?。?）排放不穩(wěn)定。溶劑廢氣成份繁雜,污染物質(zhì)類型和濃度值轉(zhuǎn)變大,同一套設(shè)備在差異階段很有可能排放不一樣類型的污染物質(zhì)。

　?。?）溶劑廢氣危害覆蓋面廣。溶劑廢氣中的VOCs大多數(shù)具備惡臭味特性,嗅域值低,易蔓延,危害覆蓋面廣。

　?。?）因為生產(chǎn)過程中易燃性、易燃易爆化學(xué)物質(zhì)多,反映全過程猛烈,生產(chǎn)制造安全事故風(fēng)險性大。